皮带机耐热输送带胶料配方含胶量对质量影响有哪些

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在100℃-120℃条件下使用的输送带，可采用丁苯胶结合无硫（化学符号：S）硫化体系，对于要求较高的耐热输送带则选用EPDM结合低硫或无硫硫化体系，并选用耐热的防老剂。 在温度120℃环境下工作的输送带。

（1）生胶选择以丁苯胶，氯丁胶为主，含胶率55%左右，尼龙输送带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型，耐酸型，耐碱型，耐油型，耐磨型等。 （2）硫化体系耐热输送带为氧化镁4份，氧化锌5份，为加快硫化进度和提高定伸应力，可加入0.5phr-1.0phrNA-22，但超过1phr则易产生烧焦， 丁苯橡胶硫化体系宜采用低硫高促的有效和半有效硫化体系。

（3）补强剂常用的有高耐磨炉黑，易混槽黑等用量为40phr-50phr。

（4）软化体系以选择沸点高，挥发性低的软化剂为立，常用的有古马隆，沥青（成分:沥青质和树脂)，机油等。

（5）防老剂应远托耐热耐老化性好，不易被油出者老剂MB等，用量2phr-3phr，尼龙输送耐热输送带带根据覆盖胶性能不同分为耐寒型，耐酸型，耐碱型，耐油型，耐磨型等。 目前众多输送带类型中很多都是包含橡胶制作而成，所以橡胶本身的质量及其含胶量都会直接影响橡胶输送带的使用效果及寿命。在实际生产中，考虑到对输送带性能和产品生产成本的要求，必然要涉及配合中使用一些填充剂，那么大量的填充对输送带性能有什么影响呢，采用三元乙丙橡胶的含胶量作70%～40%变量实验，以此来分析含胶量对输送带的影响。 在相同含胶量情况下对各种橡胶的老化性能作对比，耐热输送带以上胶料的含胶量在70±2%，随填充剂的增加，橡胶的物理性能都呈现正常的变化，却没有对三元乙丙橡胶的耐高温性能产生实质性的提高或降低。 随着含胶量的下降，胶料与织物的剥离强度有明显的上升，所以增加填充剂除了可以有效降低生产成本，同时也是提高粘着性能的一个有效的手段，当然应该注意到大量填充非补强性填料会使胶料的物理性能有所下降。橡胶材质占据了输送带生产材料的大部分，所以一定要确保橡胶中的含胶量达标，这样才能生产出高质量输送带，提高企业生产效率，降低成本投入。